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中走丝线切割机床

商品编号:2

商品简介: 此产品包括DK7732、DK7740、DK7750、DK7763

  • 性能及范围
  • 技术参数
  • 装运包装
  • 标准色卡
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产品特点
1、 床身铸造件一年自然热时效,高温退火去应力,耐疲劳不变形。
2、T型机身底座,X、Y工作台移动时不会超出机身底座范围,有效地保证了机床的稳定性。
3、 床身采用树脂砂铸造,两次高温热处理,有效控制了机床变形量。
4、 采用进口精密直线导轨,进口双螺母精密滚珠丝杠,长时间保持机械精度。
5、 C型结构,双向恒张力紧丝,进口直线导轨、丝杆,确保设备长期工作的精度。
6、 良好的快速移动和快速跳步特性。
7、 采用低压、无阻、恒流高频电源进行加工切割,表面粗糙度、切割效率、钼丝损耗等指标处于国内前沿。


主要功能
1、 支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码。
2、 软件可直接嵌入到AUTOCAD\NCCAD\CAXA等哥版本软件中。
3、 多种加工方式可灵活组合加工【连续、单段、正向、逆向、侧退等加工方式】
4、 XYUV 4轴可设置换向,
5、 实时监控线切割加工机床的X\Y\U\V四轴的加工状态。
6、 加工预览,加工进程实时显示:锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、预视图等多角度进行观察加工情况。
7、 可进行多次切割,以提高光洁度。
8、 带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠。
9、 锥度加工的工件,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工、指定锥度角、变锥,使复杂锥度图形加工变得简单而精确。
10、 可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠。
11、 支持多卡并行工作,一台电脑可控制多台线切割机床。
12、 具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置。
13、 支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差。
14、 支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度。
15、 支持螺距补偿:能够对机床的螺距误差进行分段补偿。
16、 支持光栅补偿:能够对机床的定位误差进行实时补偿。
17、 支持四种加工模式:普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝智能振荡、中走丝智能高频振荡+自动运丝。
18、 断电时自动保存加工状态、上电回复加工,短路自动回退等故障处理。
19、 加工结束自动关闭机床电源。
20、 支持手摇轮和手控盒功能,使机床操作更加简单方便。
21、 具有正文、英语、俄语和土耳其四种语言切换、为产品出口创造了良好的语言环境。
22、 加工时可随时查询英制坐标位置、解决了英制国家的换算问题。

机床型号 DK7732 DK7740 DK7750 DK7763
主机
工作台尺寸 mm 760×520 850×600 1000×750 1170×830
工作台架尺寸 mm 640×470 730×550 880×680 1060×750
XY轴座标行程 mm 400×320 500×400 630×500 800×630
UV轴座标行程 mm 36×36 36×36 36×36 36×36
Z轴座标行程 mm 250 250 300 300
最大切割锥度 ±3º/80mm ±3º/80mm ±3º/80mm ±3º/80mm
最大切割厚度 mm 250 250 300 300
液槽尺寸(内腔) 980*550 1180*710 1310*790 1400*950
机床外形尺寸 mm 1580*1120*1730 1620*1230*1730 1860*1430*1850 2100*1680*2090
机床总重量 kg 2200 2600 3200 3900
机床总功率 KVA 2.1 2.6 2.9 3.5
加工指标
最大工件重量 Kg 500 700 950 1150
最大工件尺寸 mm 950*530*320 1150*690*320 1290*760*320 1380*920*320
最大加工电流 A 8 8 8 8
最大切割效率 mm²/min ≥200(Cr12) ≥200(Cr12) ≥200(Cr12) ≥200(Cr12)
割一修二平均效率 mm²/min ≥80(Cr12) ≥80(Cr12) ≥80(Cr12) ≥80(Cr12)
最佳表面粗糙度Ra µm ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8
最佳切割精度 mm ≤±0.002 ≤±0.0025 ≤±0.003 ≤±0.0035
跳步精度 mm 0.01/200,0.015/350,0.02/500
CNC数控系统
主要配置 工业PC,彩色液晶显示器,USB、LAN数据交换,固态硬盘
控制轴数 可控制五轴,四轴联动
伺服控制方式 Panasonic 交流数字伺服
运丝控制方式 Panasonic 变频调速
界面语言 中文,英文

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